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          環面包絡蝸桿生產加工工藝

          發布日期:2022-05-02 17:04:46 瀏覽次數:1917

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          環面包絡蝸桿,又稱二次平面包絡蝸桿,弧面包絡蝸桿,直廓環面蝸桿等等。

          對于這種蝸桿的加工,主要的采用的原理是:刀具在一定的圓上按照一定的軌跡運行,蝸桿在繞自心的軸線旋轉,最后就加工成了一個成品的蝸桿。講來十分的簡單,但是,在實際的加工的工作中,由于由于其加工的特殊性,就十分容易的出現兩大類問題:

          1、環面蝸桿的檢測問題

          環面蝸桿的檢驗,可以用專用的環面蝸桿檢查儀,或者專用是工裝檢具,能方便的檢出齒形誤差,周節誤差等等數據。

          2、環面蝸桿的加工問題

          環面蝸桿在加工的工作中,十分容易的出現如下問題:

          蝸桿的齒形的一邊厚,一邊??;

          蝸桿的齒形兩邊厚,中間??;

          蝸桿的齒形的兩邊薄,中間厚;

          其實,以上的三種情況的出現,都是不正確的,這三種情況的蝸桿與蝸輪都不能正確的嚙合,有時為了蝸輪蝸桿能進行基本“嚙合”,不得不研合,跑和,少則幾個小時,多則幾天,等將蝸輪蝸桿跑合好后,蝸輪的響應的齒厚已經很薄了,并且,蝸桿的齒形與蝸輪的齒形已經不是原來設計的齒形了。

          其實,這種跑合的代價是:

          損傷了蝸輪的應有齒厚;

          蝸輪與蝸桿的齒形的失真;

          齒形的單邊嚙合,減少了蝸桿的承載能力;

          蝸輪的齒形根部分出現了臺階,在安裝的時候的中心難對正確。

          它們的具體的嚙合缺陷分析如下:

          第一種情況的出現,必然導致蝸桿的實際形成中心的不重合,在正常的嚙合中,只有靠近理論齒厚的部分齒形進行嚙合。蝸桿的嚙合位置偏向齒厚薄的一端,而齒厚后的一端就必然在嚙合的齒形之外,至于能進行嚙合的一端,也只限于齒厚合適的部分,齒厚薄的部分,齒形的兩邊都不接觸,這時的蝸輪副的承載能力下降到n。n=總承載能力/參加嚙合齒數,并且,參加嚙合的齒形角有誤差。即一側有壓力角的接觸誤差,并且,蝸輪副的間隙很快的就變大了。

          第二種情況的出現,蝸桿的兩邊的齒形在經過長期的跑和后,蝸桿的兩端的外側齒形接觸,兩端的內測齒形不接觸,中間的齒形也不接觸。并且,中間的齒形永遠的不能接觸嚙合。在工作中,蝸輪副的接觸齒厚很快下降,承載能力只能達到設計能力的百分之五十左右。使用壽命也只能達到設計壽命的百分之三十到百分之五十。

          第三種情況的出現,實際上也是蝸桿的左右齒形的形成圓心不一所致。這種情況的出現,對于蝸桿的使用壽命和承載能力的影響,與前面的基本一致。

          環面蝸桿的加工方法論

          總的加工方法中,如果蝸桿的要求精度不太高,蝸桿齒面的粗糙度Ra1.6~3.2的時候,可以直接用刀車制成品。如果齒面的粗糙度高于Ra1.6,則需要磨齒。當然這個與刀具的好壞有直接關系。

          不過,一定要注意,在車削螺紋的過程中,一定要掌握好質量和精度,千萬不要出現上面的三種狀況。過去,有很多的操作者,或者技術人員都認為,環面蝸桿加工的成品,就應該是中間的齒厚是標準的齒厚,兩端的齒厚應該是薄的,如上面的的三種情況。事實上這是不對的,正常的環面蝸桿,所有的齒厚都是統一的,不會出現不一致的情況。否則,這個蝸桿就不是合格的蝸桿。

          在蝸桿的加工過程中,質量的控制是十分重要的。這個過程主要是通過相應的樣板來測量其工序誤差的,這樣,工人能及時的發現問題,及時作出調整及時的糾正。


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